โอริงเป็นซีลที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในส่วนประกอบไฮดรอลิก นิวแมติก และอุปกรณ์ระบบ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโอกาสการซีลต่างๆ
โอริงสามารถใช้เป็นส่วนประกอบในการซีล เช่นเดียวกับส่วนประกอบที่ใช้แรงสำหรับซีลเลื่อนไฮดรอลิกและวงแหวนกันฝุ่น ภายใต้อุณหภูมิ ความดัน และสื่อของเหลวและก๊าซที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถทำหน้าที่เป็นซีลในสถานะคงที่หรือเคลื่อนที่ได้ อาจกล่าวได้ว่าในภาคอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นซีลเดี่ยวสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา หรือในการใช้งาน เช่น การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ และอุตสาหกรรมทั่วไป โอริงมีอยู่เกือบทุกที่
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์และการใช้งาน:
โอริงมีข้อดีหลายประการ:
(1) เหมาะสำหรับรูปแบบการปิดผนึกที่หลากหลาย รวมถึงการปิดผนึกแบบคงที่และการปิดผนึกแบบไดนามิก
(2) เหมาะสำหรับโหมดการเคลื่อนไหวที่หลากหลาย เช่น การเคลื่อนที่แบบหมุน การเคลื่อนที่แบบลูกสูบตามแนวแกน หรือการเคลื่อนที่แบบรวม
(3) เหมาะสำหรับสื่อการปิดผนึกที่หลากหลาย รวมถึงน้ำมัน น้ำ ก๊าซ สารเคมี หรือสื่อผสมอื่น ๆ
(4) โครงสร้างหน้าตัดนั้นง่ายมาก และมีผลในการปิดผนึกตัวเอง ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ โครงสร้างที่กะทัดรัด ประกอบและถอดชิ้นส่วนได้ง่าย
(5) วัสดุมีหลายประเภท
(6) ต้นทุนต่ำ
(7) ความต้านทานแรงเสียดทานแบบไดนามิกมีขนาดค่อนข้างเล็ก
รายการมาตรฐานโอริงแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:
| ตารางที่ 1-1 รายการมาตรฐานโอริง | |||||||
| มาตรฐาน | เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของโอริง d2 |
 |
|||||
| อเมริกันสแตนดาร์ด AS 568 มาตรฐานอังกฤษ บี 1516 |
1.7 8 |
2.62 | 3.53 | 5.33 | 6.99 | - | |
| มาตรฐานญี่ปุ่น JIS B 2401 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.4 | |
| มาตรฐานสากล IS0 3601/1 มาตรฐานเยอรมัน DIN 3771/1 มาตรฐานจีน GB 3452.1 | 1.8 | 2.65 | 3.55 | 5.30 | 7.00 | - | |
| มาตรฐานจีน GB1235 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.6 | |
| ขนาดเมตริกที่ต้องการ | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | ||
| 8.0 | 10.0 | 12.0 | - | - | - | ||
| อเมริกันสแตนดาร์ด AS 568 (ซีรีส์ 900) |
1.0 2 |
1.42 | 1.63 | 1.83 | 1.98 | 2.08 | |
|
2.2 1 |
2.46 | 2.95 | 3.00 | - | - | ||
กลไกการปิดผนึก
โอริงเป็นองค์ประกอบการปิดผนึกสองทางอัตโนมัติ ในระหว่างการติดตั้ง การบีบอัดล่วงหน้าในแนวรัศมีและแนวแกนจะกำหนดความสามารถในการปิดผนึกเริ่มต้นของโอริง ซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามความดันของระบบที่เพิ่มขึ้น
(1) สถานะที่ไม่มีการบีบอัด
(2) สถานะบีบอัดโดยไม่มีแรงกดดัน
(3) แรงกดดัน
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ
ตารางที่ 1-2 พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของโอริง
| มาตรฐาน | ซีลแบบคงที่ | ซีลแบบไดนามิก |
| ความกดดันในการทำงาน | หากไม่มีแหวนยึด ค่าสูงสุดสามารถเข้าถึง 20MPa ด้วยแหวนยึด สูงสุดสามารถเข้าถึง 40MPa: ด้วยแหวนยึดแบบพิเศษ สูงสุดถึง 200MPa | แรงดันสูงสุดสามารถเข้าถึง 5MPa หากไม่มีแหวนยึด มีวงแหวนยึดแรงดันสูงขึ้น |
| ความเร็ว | ลูกสูบสูงสุด 0.5m/s, หมุนสูงสุด 2m/s | |
| อุณหภูมิ | โอกาสทั่วไป: -30~+110 โอกาสพิเศษ: -60~+250 โอกาสหมุนเวียน: -30~+80 | |
| ปานกลาง | ดู (ตารางคุณสมบัติของวัสดุ) | |
การเลือกโอริง
1. สื่อการทำงานและสภาพการทำงาน
เมื่อเลือกวัสดุโอริง ต้องพิจารณาความเข้ากันได้กับสื่อการทำงานก่อน และต้องพิจารณาสภาพการทำงาน เช่น ความดัน อุณหภูมิ เวลาทำงานต่อเนื่อง และรอบการทำงานของชิ้นส่วนซีลด้วย หากใช้ในสถานการณ์ที่หมุน ต้องคำนึงถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากความร้อนจากการเสียดสี วัสดุปิดผนึกที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่แตกต่างกัน โปรดดูรายละเอียดใน "ตารางคุณสมบัติของวัสดุ"
2. ชนิดซีล และขนาดร่องติดตั้ง
(1) ตามรูปแบบการปิดผนึกสามารถแบ่งออกเป็น: ซีลแบบคงที่ (ซีลโดยไม่มีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวที่อยู่ติดกัน) และซีลแบบไดนามิก (ซีลที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบระหว่างชิ้นส่วนที่ปิดผนึก)
(2) ตามวัตถุประสงค์ของการปิดผนึก มันสามารถแบ่งออกเป็น: ซีลรู ซีลเพลา และซีลแบบหมุน
(3) ตามแบบฟอร์มการติดตั้งสามารถแบ่งออกเป็น: การติดตั้งตามแนวแกน (ส่วนตัดขวางของมันถูกเปลี่ยนรูปตามแนวแกนหลังการติดตั้ง) และการติดตั้งแบบรัศมี (ส่วนตัดขวางของมันถูกเปลี่ยนรูปในแนวรัศมีหลังการติดตั้ง)
1. ซีลแบบสถิตตามแนวแกน
ตารางที่ 1-3 ขนาดร่องการติดตั้งซีลแบบคงที่ตามแนวแกน
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโอริง d2 | ความลึกของร่อง ก+0.05 | ความกว้างของร่อง ยาว+0.25 | เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโอริง d2 | ความลึกของร่อง ก+0.05 | ความกว้างของร่อง ยาว+0.25 | เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโอริง d2 | ความลึกของร่อง ก+0.05 | ความกว้างของร่อง ยาว+0.25 |
| 1 | 0.7 | 1.4 | 2.7 | 2.1 | 3.8 | 5.7 | 4.6 | 7.6 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 2.8 | 2.1 | 4 | 6 | 4.8 | 8.1 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 3 | 2.3 | 4.1 | 6.5 | 5.3 | 8.6 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 3.1 | 2.4 | 4.2 | 6.99 | 5.7 | 9.7 |
| 1.5 | 1.1 | 2.1 | 3.5 | 2.7 | 4.8 | 7 | 5.7 | 9.7 |
| 1.6 | 1.2 | 2.2 | 3.53 | 2.7 | 4.9 | 7.5 | 6.2 | 10.1 |
| 1.78 | 1.3 | 2.5 | 3.55 | 2.7 | 5 | 8 | 6.6 | 10.7 |
| 1.8 | 1.3 | 2.6 | 3.6 | 2.8 | 5.1 | 8.4 | 7.1 | 11.1 |
| 1.9 | 1.4 | 2.7 | 3.7 | 2.9 | 5.2 | 8.5 | 7.2 | 11.3 |
| 2 | 1.5 | 2.8 | 4 | 3.1 | 5.5 | 9 | 7.6 | 12 |
| 2.2 | 1.6 | 3.1 | 4.3 | 3.3 | 5.9 | 9.5 | 8.1 | 12.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.3 | 4.5 | 3.5 | 6.1 | 10 | 8.5 | 13.6 |
| 2.5 | 1.9 | 3.5 | 5 | 4 | 6.7 | 10.5 | 8.9 | 14 |
| 2.6 | 2 | 3.6 | 5.3 | 4.2 | 7.2 | 11 | 9.4 | 14.7 |
| 2.62 | 2 | 3.7 | 5.33 | 4.2 | 7.3 | 12 | 10.4 | 15.7 |
| 2.65 | 2 | 3.8 | 5.5 | 4.5 | 7.4 | 15 | 13.2 | 19.4 |
seal ซีลแบบคงที่แบบเรเดียล
ซีลรูเรเดียล: ร่องการติดตั้งอยู่บนเพลา และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของโอริงเท่ากับหรือเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของร่อง d เล็กน้อย
ซีลเพลาเรเดียล: ร่องการติดตั้งอยู่ในรูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของโอริงและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาปิดผนึก d ใกล้เคียงที่สุด
| ตารางที่ 1-4 ขนาดของร่องการติดตั้งซีลแบบสถิตรัศมี | |||||||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโอริง d2 | ความลึกของร่อง ก+0.05 | ความกว้างของร่อง ลิตร±0.25 | C | เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโอริง d2 | ความลึกของร่อง ก+0.05 | ความกว้างของร่อง ลิตร±0.25 | C | เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโอริง d2 | ความลึกของร่อง ก+0.05 | ความกว้างของร่อง ลิตร±0.25 | C |
| 1 | 0.75 | 1.3 | 1.2 | 2.7 | 2.1 | 3.6 | 2 | 5.7 | 4.6 | 7.6 | 3.5 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 1.2 | 2.8 | 2.2 | 3.7 | 2 | 6 | 4.9 | 7.9 | 3.5 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 1.2 | 3 | 2.3 | 3.9 | 2.5 | 6.5 | 5.4 | 8.4 | 4 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 1.2 | 3.1 | 2.4 | 4 | 2.5 | 6.99 | 5.8 | 9.2 | 4 |
| 1.5 | 1.1 | 2 | 1.5 | 3.5 | 2.7 | 4.6 | 2.5 | 7 | 5.8 | 9.3 | 4 |
| 1.6 | 1.2 | 2.1 | 1.5 | 3.53 | 2.7 | 4.7 | 2.5 | 7.5 | 6.3 | 9.8 | 4 |
| 1.78 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.55 | 2.8 | 4.7 | 2.5 | 8 | 6.7 | 10.5 | 4 |
| 1.8 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.6 | 2.8 | 4.8 | 2.5 | 8.4 | 7.1 | 10.9 | 4.5 |
| 1.9 | 1.4 | 2.5 | 1.5 | 3.7 | 2.9 | 4.9 | 2.5 | 8.5 | 7.2 | 11 | 4.5 |
| 2 | 1.5 | 2.6 | 2 | 4 | 3.2 | 5.2 | 3 | 9 | 7.7 | 11.7 | 4.5 |
| 2.2 | 1.7 | 3 | 2 | 4.3 | 3.4 | 5.6 | 3 | 9.5 | 8.2 | 12.3 | 4.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.2 | 2 | 4.5 | 3.6 | 5.8 | 3 | 10 | 8.6 | 13 | 5 |
| 2.5 | 1.9 | 3.3 | 2 | 5 | 4 | 6.5 | 3 | 10.5 | 9 | 13.8 | 5 |
| 2.6 | 2 | 3.4 | 2 | 5.3 | 4.3 | 7 | 3 | 11 | 9.5 | 14.3 | 5 |
| 2.62 | 2 | 3.5 | 2 | 5.33 | 4.3 | 7.1 | 3.5 | 12 | 10.5 | 15.6 | 5 |
| 2.65 | 2 | 3.6 | 2 | 5.5 | 4.5 | 7.2 | 3.5 | 15 | 13.2 | 19.2 | 5 |
3. ซีลสูญญากาศ (ซีลแบบคงที่)
บรรจุภัณฑ์สูญญากาศเป็นซีลโอริงภายใต้สถานการณ์พิเศษ และความดันของระบบปิดผนึกต่ำกว่า 1 บรรยากาศมาตรฐาน (101.325kpa)
ข้อกำหนดด้านขนาดร่องการใช้งานและการติดตั้งมีดังนี้:
ก. พื้นที่ร่องการติดตั้งนั้นเต็มไปด้วยปริมาตรของโอริงเกือบ 100% หลังจากการเสียรูป ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสและยืดเวลาการแพร่กระจายผ่านอีลาสโตเมอร์ได้
ข. ความผิดปกติของการบีบอัดของหน้าตัดโอริงคือประมาณ 30%
ค. ควรใช้จาระบีสุญญากาศ (เพื่อลดการรั่วซึม)
ง. ความหยาบผิวของแต่ละพื้นผิวของร่องการติดตั้งควรถือว่าสูงกว่าข้อกำหนดของซีลไฮดรอลิกแบบสถิต และเปอร์เซ็นต์ของช่วงการสัมผัส ftp ควรมากกว่า 50%
จ. โอริงควรทำจากวัสดุที่เข้ากันได้กับแก๊ส มีความสามารถในการซึมผ่านต่ำ และการเปลี่ยนรูปการบีบอัดต่ำ เราขอแนะนำให้ใช้ยางฟลูออโร
④ซีลไดนามิกไฮดรอลิกแบบเรเดียล
เนื่องจากโอริงจะเคลื่อนที่ระหว่างการเคลื่อนที่ การใช้งานจึงจำกัดอยู่ที่แรงดันต่ำ (โดยไม่ต้องยึดแหวนไว้) และความเร็ว (การเคลื่อนที่แบบลูกสูบ = 0.5 ม./วินาที การเคลื่อนที่แบบหมุน = 2.0 ม./วินาที)
3. ปัจจัยความแข็ง
ความแข็งของวัสดุโอริงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพการซีล ความแข็งของโอริงจะกำหนดแรงอัดของโอริงและช่องว่างการอัดขึ้นรูปสูงสุดที่อนุญาตของร่อง โดยทั่วไปยางไนไตรล์ของ Shore A70 จะให้มา ซึ่งสามารถตอบสนองเงื่อนไขการใช้งานส่วนใหญ่ได้
4. ช่องว่างการอัดขึ้นรูป
ช่องว่างการอัดขึ้นรูปสูงสุดที่อนุญาต g สูงสุดสัมพันธ์กับความดันของระบบ เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของโอริง และความแข็งของวัสดุ โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันใช้งานสูงเท่าใด ช่องว่างการอัดขึ้นรูปสูงสุดที่อนุญาต g สูงสุดก็จะน้อยลงเท่านั้น หากช่องว่าง g เกินช่วงที่อนุญาต จะทำให้โอริงถูกอัดขึ้นรูปหรือเสียหายได้
ขอแนะนำให้ใช้แหวนยึดในซีลไดนามิกแนวรัศมี ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้โอริงถูกบีบลงในช่องว่างในแนวรัศมี และยังเพิ่มแรงดันในการทำงานอีกด้วย เมื่อความดันเกิน 5MPa และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ >50 มม. และความดันมากกว่า 10MPa และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ <50 มม. ขอแนะนำให้ใช้แหวนยึด
สำหรับการปิดผนึกแบบคงที่ แนะนำให้ตรงกับ H7/g6
5. อัตราแรงดึงและแรงอัด
เมื่อใส่โอริงเข้าร่องแล้วก็จะยืดและอัดได้ระดับหนึ่ง หากค่าการยืดและแรงอัดสูงเกินไป ภาพตัดขวางของโอริงจะขยายหรือลดลงมากเกินไป เพื่อไม่ให้กระทบต่อผลการปิดผนึก แนะนำให้ปฏิบัติตามสองประเด็นต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:
(1) สำหรับการซีลรูรัศมี: โอริงควรอยู่ในสถานะยืดออก (เช่น d>d2) และอัตราการยืดสูงสุดที่อนุญาตคือ 6% เนื่องจากการยืด 1% จะลดเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด W ลง 0.5% ตามลำดับ
การยืดตัว = (d-2/d2) × 100% ＜6%
ในสมการ: d-เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของร่องยึดในซีลรูรัศมี
d2-เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของโอริง
(2) สำหรับซีลเพลาแนวรัศมี โอริงควรถูกบีบอัดตามเส้นรอบวง (เช่น D1>D) และอัตราการบีบอัดเส้นรอบวงสูงสุดที่อนุญาตคือ 3%
อัตรากำลังอัด = (D1-D)/D1×100% ＜3%
ในสมการ: D1-เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของโอริง
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง D ของร่องติดตั้งในซีลเพลาเรเดียล
6. โอริงใช้เป็นซีลเพลาหมุน
โอริงยังสามารถใช้เป็นซีลสำหรับการหมุนด้วยความเร็วต่ำและเพลาหมุนรอบสั้นได้ เมื่อความเร็วเส้นรอบวงต่ำกว่า 0.5 ม./วินาที การเลือกโอริงอาจเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบปกติ เมื่อความเร็วเส้นรอบวงสูงกว่า 0.5m/s จำเป็นต้องพิจารณาปรากฏการณ์ที่แหวนยางที่ยาวจะหดตัวหลังจากถูกให้ความร้อน (ปรากฏการณ์ความร้อนจูล) ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแหวนซีลจึงถูกเลือกให้ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาที่ปิดผนึกประมาณ 2% และสามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ข้างต้นได้ หลังจากติดตั้งโอริงในร่องแล้ว โอริงจะถูกบีบอัดในแนวรัศมีเพื่อสร้างลอนที่ละเอียด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่น
7. แรงอัดในการติดตั้ง
ระหว่างการติดตั้ง แรงอัดจะสัมพันธ์กับระดับแรงอัดเริ่มต้นและความแข็งของวัสดุ รูปนี้แสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงอัดต่อหน่วยกับเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดต่อเซนติเมตรของเส้นรอบวงซีล ซึ่งใช้ในการประมาณขนาดของแรงอัดเมื่อติดตั้งโอริง
การออกแบบโครงสร้างท้องถิ่น
เนื่องจากโอริงจะถูกบีบระหว่างการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายร้ายแรง ปลายรูหรือปลายเพลาจะต้องได้รับการประมวลผลเป็นลบมุม 15°~20° และขอบจะต้องโค้งมนและขจัดครีบออก หากโอริงต้องผ่านรูตามขวางระหว่างการติดตั้ง รูเปลี่ยนผ่านจะต้องลบมุมหรือปัดเศษด้วย
การลบมุมรู
การลบมุมเพลา
การลบมุม/การปัดเศษของรูเปลี่ยนผ่าน
ตารางที่ 1-10 ความยาวลบมุมขั้นต่ำ Cนาที
| เส้นผ่านศูนย์กลางส่วน W | ≤1.78, 1.80 | ≤2.62, 2.65 | ≤3.53, 3.55 | ≤5.30, 5.33 | ≤7.00 | >8.40 | |
| ความยาวลบมุมขั้นต่ำ Cนาที | 15° | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
|
|
20° | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 |
ความหยาบของพื้นผิวการลบมุม: Rz≤4.0μm Ra≤0.8μm
การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของรูปร่างและข้อบกพร่องของพื้นผิว
เราจำแนกรูปร่างและข้อบกพร่องพื้นผิวของโอริงออกเป็นสองประเภท: N และ S
(1) N: แสดงถึงคุณภาพมาตรฐานของเรา ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและการใช้งานรายวันได้อย่างเต็มที่
(2) S: เหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการรูปร่างและข้อบกพร่องพื้นผิวสูงมาก โดยปกติจะต้องมีการผลิตจำนวนมากและต้นทุนสูง
การวางแนวของแม่พิมพ์ไม่ตรง
แฟลชแยกแม่พิมพ์
การหดตัวของการแยกแม่พิมพ์
การตัดแต่งมากเกินไป
เครื่องหมายการไหล
ข้อบกพร่องอื่น ๆ
| ตารางที่ 1-8 รูปร่างโอริงและข้อบกพร่องที่พื้นผิว | ||||
| ข้อบกพร่อง | หมวดหมู่ | ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของส่วน W | ||
| ≤2.65 | >2.65 | |||
| โมดูลัสข้อผิดพลาด | ความกว้าง ชม | N | 0.06 | 0.12 |
| จำนวนแฟลช | ความกว้าง ชม | S | 0.05 | 0.09 |
| การหดตัวแบบพรากจากกัน | ความกว้าง ชม | N | 0.1 ·วัตต์ | 0.1 ·วัตต์ |
| ความกว้าง ชม | 0.05 | 0.09 | ||
| ความกว้าง ชม | S | 0.05 ·วัตต์ | 0.05 ·วัตต์ | |
| ความกว้าง ชม | 0.05 | 0.09 | ||
| ความกว้างในการตัดมากเกินไป (อนุญาตให้ตัดส่วนเกินได้ แต่ต้องอยู่ในช่วงเบี่ยงเบนของหน้าตัด และพื้นผิวจะต้องเรียบ) | ความกว้าง ชม | N | 0.4 | 1.2 |
| ความกว้าง ชม | S | 0.4 | 0.7 | |
| เครื่องหมายการไหล (ทิศทางเส้นรอบวง) | ความหนา | N | 0.1 · รหัส | 0.1 · รหัส |
| ความลึก ฉ | 0.03 | 0.06 | ||
| ความหนา | S | 0.05 · รหัส | 0.05 · รหัส | |
| ความลึก ฉ | 0.03 | 0.06 | ||
| ข้อบกพร่องอื่น ๆ | ความหนา | N | 0.3 ·วัตต์ | 0.3 ·วัตต์ |
| ความลึก ฉ | 0.05 | 0.09 | ||
| ความหนา | S | 0.1 ·วัตต์ | 0.1 ·วัตต์ | |
| ความลึก ฉ | 0.03 | 0.06 | ||
| ความหยาบผิว | ไมโครเมตร | N | 10 | 16 |
| ไมโครเมตร | S | 5 | 6 | |
| เสียงรบกวน | / | N | อนุญาต | |
| / | S | อนุญาต | ||
คู่มือการจัดเก็บ
เพื่อหลีกเลี่ยงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของโอริงที่เกิดจากการเก็บรักษาในระยะยาว จำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าโอริงจะไม่ได้รับผลกระทบระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว
ในระหว่างการเก็บรักษาควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
(1) สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บจะต้องแห้ง ปราศจากฝุ่น และมีการระบายอากาศที่ดี
(2) อุณหภูมิควรสูงกว่า +15°C แต่ไม่เกิน +20°C;
(3) เก็บในถุงบรรจุภัณฑ์กลวงให้มากที่สุด และหลีกเลี่ยงส่วนผสมที่ทำให้วัสดุของโอริงเสียหาย
(4) หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บ และเก็บให้ห่างจากแหล่งกำเนิดแสงอัลตราไวโอเลต
(5) เมื่อจัดเก็บ โอริงควรอยู่ในสภาพปราศจากความเครียด กล่าวคือ ไม่ยืด ไม่บีบอัด และไม่เสียรูป:
(6) ห้ามผูกด้วยเชือกหรือแขวนบนส่วนที่เป็นโลหะ
ที่อยู่
No.1 Ruichen Road, สวนอุตสาหกรรม Dongliuting, เขตเฉิงหยาง, เมืองชิงเต่า, มณฑลซานตง, จีน
โทร
ความดันภายใน: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของโอริงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของร่อง D โดยทั่วไปควรอยู่ใกล้หรือมากกว่า 1 ~ 3%
แรงดันภายนอก: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของโอริงควรอยู่ใกล้หรือเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน d ของร่องเล็กน้อย แต่ต้องไม่น้อยกว่า 6%
